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1、存在的问题
机械设备腐蚀是化工企业生产难题，由于生产介质特殊，设备常常受到各类化学元素的腐蚀，接触主要为氯化氢气体。对于生产中出现的机械设备、各类管件的腐蚀都较为严重，离心引风机叶轮腐蚀更为严重，由于离心风机的叶轮接触氯化氢气体较大、同时水分也较多，采用叶轮材料为因铬镍，但腐蚀程度一次比一次更严重，甚至 3～6 mm 厚的因铬镍材料叶片腐蚀得像纸一样薄，面对环境及生产工艺的恶劣情况，不断摸索经验，总结如下。
2、防腐方法
几天后离心引风机的振动值达到 10～20 mm/s 的振幅，对生产造成严重影响。
根据生产现场实际情况对离心引风机叶轮的防腐再次进行实践摸索，根据生产工艺介质及温度，以及离心引风机的叶轮直径和转速，具体防腐方法如下。
（1）首先对腐蚀叶轮进行抛光打磨及喷砂。
（2）在叶轮本体上均匀涂刷 901 或 470 树脂，上面用涤纶布打底粘接叶轮面以及叶轮叶片。
（3）再次在涤纶布上均匀涂刷 901 或 470 树脂，用玻璃短切毡粘接，粘接面必须平整均匀。
（4）在粘接的短切毡上再均匀涂刷 984 或 470 树脂，与滑石粉沟对，上面用玻璃丝布粘接。
（5） 再涂刷一层984 或 470 树脂，与滑石粉沟对料。
按照以上方法对离心引风机进行防腐处理后，待3～6 h（根据环境温度）粘接防腐料完全干了以后，对叶轮转子部分进行回装，同时回装引风机壳体，回装完成后对离心引风机进行全面检查确认，确认无误后进行动平衡试验分在线试验与离线试验。采用在线试验，动平衡仪转速探头与振动探头安装接好
启动离心引风机根据平时操作频率，看动平衡仪所测试出的振动数据
然后根据叶轮直径和转向以及动平衡所指示的角度，计算配重块所加克数和位置，按平时摸索直径在 1200 mm 以下的叶轮加配重块 20～30 g，直径在1200～1800 mm 时加配重块60～80 g，直径在 1800 mm以上时加配重块 90～120 g。直至振动值达到 3～5 mm/s时为合格，此情况下动平衡作业完成，然后离心引风机进入正常运行状态。对离心引风机叶轮的生产使用得到很大改观，减少了维修次数和维修成本，也能使用 30～60 d。
3、结语
在化工企业生产中，机械设备腐蚀是常见问题，腐蚀对设备及管道造成跑冒滴漏现象较为严重，对生产及机械设备制约较大。本文采用树脂以及玻璃丝布等对风机叶轮本体进行防腐蚀处理试验，效果明显。前期针对腐蚀情况，联络及沟通多个风机生产厂家来现场进行探讨摸索，目前也没有较好解决方法，这次防腐蚀处理可以作为延长机械设备使用寿命的一种方法。
